大理石平臺切割機

主要特征：

1、大理石平臺切割刀組在石料輸送臺上部并置于機架上，切割刀組之間固定定位導(dǎo)板；切割刀組由電動機、皮帶、刀輪軸、切割刀具組成，切割刀具固定在刀輪軸上。這種石材切割機可分別對石料進行不同深度的切割加工，可對小于1m3以下的石料進行加工，能變廢為寶，大大節(jié)約石料資源，也有利于保護環(huán)境?？蓪Ω鞣N類型的石料進行機械切割加工，加工效率較高，加之有效利用小型石料，使生產(chǎn)成本較低。

2、在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質(zhì)量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質(zhì)量，減輕操作者地勞動強度。隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

3、從各種數(shù)控切割機應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機的技術(shù)水平、整機性能等整體水平都取得了可喜的進步，逐步趕上國際先進水平，滿足用戶的需要，進一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨有的特點，實現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。提高數(shù)控切割機的生產(chǎn)效率和切割質(zhì)量，降低生產(chǎn)使用成本，提高整機自動化水平和系統(tǒng)穩(wěn)定性，完善系統(tǒng)功能成為其技術(shù)發(fā)展的方向。

操作規(guī)程：

工作前

1、穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2、電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細(xì)檢查，操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動。

工作時

1、嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2、不得試圖切鋸未夾緊的小工件。

3、本臺切割機只允許切割型材。

4、不得進行強力切鋸操作，在切割前要使電機達到全速。

5、不允許任何人站在鋸后面。任何一 只手或抬起手臂。

6、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

7、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

8、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.

工作后

1、關(guān)閉總電源

2、清潔、整理工作臺和場地

雙片臺式石材切割機周向彈簧錯齒消隙結(jié)構(gòu)，兩片薄臺式石材切割機套裝一起，每片臺式石材切割機各開有兩條周向通槽，在臺式石材切割機的端面上裝有短柱，用來安裝彈簧。裝配時使彈簧具有足夠的拉力，使兩個薄臺式石材切割機的左右面分別與寬臺式石材切割機的左右面貼緊，以消除齒側(cè)的間隙。

臺式石材切割機滾珠絲杠副在工作臺上的支承方式有兩種。一種是單支承的形式；另一種是兩端支承的形式。臺式石材切割機形式夾緊一對圓錐滾子軸承的外圈而預(yù)緊，提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度，增加軸承裝置的剛性，減小機器工作時軸承的振動。主要管腳的功能如下:

①控制線——設(shè)備的選擇端，雖然89C51內(nèi)有4K的FLASH，但為了方便接線以及各程序的存放，故不使用內(nèi)部程序存儲器，這樣接地，從外部程序存儲器讀取指令。石材

②——臺式石材切割機選通端,以區(qū)別讀外部數(shù)據(jù)存儲器。

④RESET——復(fù)位端,當(dāng)輸入的復(fù)位信號延續(xù)二個周期以上高電平，臺式石材切割機完成復(fù)位初始化操作。

③ALE——地址鎖存控制端,系統(tǒng)擴展時，ALE控制P0口輸出的低八位地址送鎖存器儲存，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)以及地址隔離。此外ALE以l/6晶振的固定頻率輸出正脈沖,可作為外部時鐘或定時脈沖。（資料整理：深圳富瑞聯(lián)華科技有限公司）