[武漢鑄鐵平臺(tái)]武漢鑄鐵平臺(tái)平面度具備哪些條件？

高精度鑄鐵平臺(tái)按GB/4986-85的標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作有長(zhǎng)方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長(zhǎng)孔等。平板是用于工件檢測(cè)或劃線的平面基準(zhǔn)器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負(fù)荷均分布于各支點(diǎn)上，環(huán)境溫度（20± 5℃ ）使用時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)。      

高精度鑄鐵平臺(tái)用途：用于機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力實(shí)驗(yàn)，設(shè)備調(diào)試，具有較好的平面穩(wěn)定性和韌性，表面帶有T型槽，可以用來固定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

 

高精度鑄鐵平臺(tái)又叫鑄鐵平板，一定要有準(zhǔn)確的平面度，要想有準(zhǔn)確的平面度具備以下幾個(gè)條件：

 

一、厚度要求：主要包括平臺(tái)上工作面厚度，側(cè)圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

 

二、材質(zhì)要求：球墨鑄鐵、高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300，硬度：HB170-240。

 

三、人工退火：在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時(shí)效處理。

 

四、自然時(shí)效：按標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時(shí)效，由于此工序時(shí)間太長(zhǎng)，企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長(zhǎng)時(shí)間，多以激振器通過振動(dòng)時(shí)效代替。雖然這種工藝的效果尚未明確，已普遍使用。

 

五、沙眼與氣孔：0級(jí)與1級(jí)平臺(tái)不允許有氣孔與沙眼，2級(jí)和3級(jí)可以用與平臺(tái)同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺(tái)本身的硬度。

 

六、鏟刮工藝：人工鏟刮在高精度鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)加工過程中是重要的工藝，它決定了高精度鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點(diǎn)數(shù)。

 

七、清砂與涂漆：平臺(tái)底面清砂要徹底，干凈且噴涂紅色防銹漆。側(cè)面要平整后再涂漆，一般涂籃漆或綠漆。

 

八、包裝要求：主要是木質(zhì)包裝，盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺(tái)上工作面，需要做全封閉包裝。包裝前平臺(tái)工作面防銹措施一定要做好。

 

九、運(yùn)輸要求：在平臺(tái)裝車后，檢查是否有懸空，如有懸空要墊實(shí)，避免振動(dòng)。平臺(tái)不要摞放過高以免擠壓變形。

 

十、配件選擇：主要是支架選擇，支架用材為壁厚1.5-2mm的方鋼和角鐵，焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理，調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢。

 

十一、安裝調(diào)試：一般先用用框式水平儀調(diào)平，在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測(cè)量，如有問題可要求平臺(tái)生產(chǎn)商來現(xiàn)場(chǎng)鏟刮修復(fù)。

 

十二、正確使用：高精度鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)在調(diào)試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使，在臺(tái)面上檢測(cè)工件要輕放輕挪，不要集中使用一個(gè)區(qū)域，盡量均勻使用整個(gè)高精度鑄鐵平臺(tái)的有效面積。

 

高精度鑄鐵平臺(tái)的鑄造工藝

 

落砂：高精度鑄鐵平臺(tái)鑄件毛坡要經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時(shí)間過短，會(huì)發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。高精度鑄鐵平臺(tái)鑄件較大時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生熱裂、高精度鑄鐵平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力較大，易造成變形而影響T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件外形尺寸。

 

清砂：要獲得表面光潔度好的高精度鑄鐵平臺(tái)鑄件，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格高精度鑄鐵平臺(tái)毛坡鑄件進(jìn)行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以防止在裝入成品內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)脫落后進(jìn)入軸承室內(nèi)，對(duì)軸承的使用造成不良影響。

 

時(shí)效處理：一般的高精度鑄鐵平臺(tái)鑄件都要進(jìn)行時(shí)效處理，以減小T型槽裝配焊接平臺(tái)鑄件內(nèi)應(yīng)力獲得良好的性能。

 

檢驗(yàn)過程的控制：通過檢驗(yàn)反應(yīng)高精度鑄鐵平臺(tái)鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時(shí)采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。