「大理石機械構(gòu)件」簡單介紹大理石機械構(gòu)件的組成機構(gòu)

大理石機械構(gòu)件是大理石構(gòu)件在發(fā)展過程中達到的一個新品種。大理石構(gòu)件通過成品的大理石機械構(gòu)件加工而來，通過給大理石機械構(gòu)件打孔，鑲嵌絲扣，異型切割，非標制造，按照用戶的技術(shù)要求加工成機械件的樣子，用大理石構(gòu)件代替，這就是大理石構(gòu)件，大理石構(gòu)件就是代替機械工件，提高精度需要用大理石材質(zhì)的，所以叫大理石構(gòu)件。在機構(gòu)學中組成機構(gòu)的、彼此間具有確定的相對運動關(guān)系的基本單元，如曲柄滑塊機構(gòu)中的曲柄、連桿、滑塊和機架，凸輪機構(gòu)中的凸輪、從動桿和機架。在結(jié)構(gòu)學中則指結(jié)構(gòu)物中的計算或制造單元，它們是固定在一起的﹐彼此間除由于應(yīng)變有微量位移外，沒有相對運動，如梁、柱、拉桿等。

 

大理石機械構(gòu)件在裝配過程中不論是鑄鐵件還是大理石構(gòu)件石材或者其他材料，當中有許多工作要點是共同遵守合同的。不能擅自裝配。要保證石材機械產(chǎn)品的裝配的，按照規(guī)定的各種石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求去操作。不同的石材機械產(chǎn)品裝配技術(shù)要求雖不盡相同。

 

一、軸承裝配之前應(yīng)清洗，洗除防銹漆后才能裝配；清洗時應(yīng)注意檢查滾道和滾動體有無銹蝕，轉(zhuǎn)動是否靈活；軸承裝配時應(yīng)在配合件表面涂一層潤滑油，裝配時如發(fā)現(xiàn)壓力相差太大，應(yīng)停止裝配進行檢查；軸承裝配時，無型號的一端應(yīng)朝里，軸肩方向；套裝軸承時加力的大些方向、位置應(yīng)適當，不應(yīng)使?jié)L道這滾動體受力，應(yīng)均勻?qū)ΨQ敲打，不可猛擊，保證端面與軸垂直，防止安裝傾斜；

 

二、皮帶輪的裝配要求是兩皮帶輪軸線平行，輪槽中心應(yīng)以正，偏移過大會使皮帶輪張力不均勻，造成皮帶滑脫和加速磨損。同時三角皮帶裝配前應(yīng)選配，長度應(yīng)一致，防止傳動中發(fā)生振動；

 

三、相配零件的配合尺寸要準確，裝配時對配合尺寸應(yīng)進行復(fù)檢或抽檢。例如：主軸的軸頸與軸承配合部位，主軸箱與軸承配合的孔及其中心距；

 

四、相配表面在配合或連接前，一般都需加潤滑劑。尤其是主軸箱部件中的軸承部位，升降機構(gòu)的絲桿螺母部位；

 

五、聯(lián)接的結(jié)合表面應(yīng)檢查是否平整，有無變形，否則應(yīng)修整，去除毛刺，保證接合面接觸緊密、平整、不歪斜；

 

六、輪的裝配，要求兩齒合輪軸心線在同一平面內(nèi)，并且互相平行，應(yīng)保證有正常的齒合間隙，同時軸向錯位≤2MM；

 

七、密封件應(yīng)平行壓入密封槽，不能扭曲變形，破損刮傷密封面；

 

八、做好零件的清理和清洗工作。清理工作包括去除殘留的鑄造型砂、鐵銹、切屑等。特別是一些重要的零部件，例如龍門大切機、內(nèi)腔應(yīng)涂防銹漆。零件上的油污、鐵銹或附著的切屑可用柴油、煤油或汽油作為洗滌液進行清洗，然后用壓縮空氣吹干。

 

保證大理石構(gòu)件精度需要   的數(shù)控機床打孔，只有空精密，正確才能算是精度高。因為大理石構(gòu)件用自然的石質(zhì)材料制成的精密基準測量工具，取材于地下優(yōu)良的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效、結(jié)晶細密、質(zhì)地堅硬、形態(tài)及其穩(wěn)定，不用擔心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形，大理石構(gòu)件又經(jīng)職工的嚴格物理試驗和選擇的花崗石料，所以大理石構(gòu)件對儀器儀表、精密工具、機械制件的檢驗，都是理想的基準面，特別是用于高精度的測量方面。

 

從精度等級的劃分來說，大理石構(gòu)件可以分為三個精度等級，即0級、00級、000級，普通的大理石構(gòu)件都為0級精度，像一塊300*300的大理石構(gòu)件，較高精度000級的精度誤差在1.5微米，00級在3微米，0級的在6微米算是準確度比較高的量具。雖然大理石構(gòu)件的精度很高，但是對于使用也是有要求的，像000級的大理石構(gòu)件需要在恒溫、無塵、無震動的車間生產(chǎn)，也需要在這種條件下使用，因為運輸途中是不滿足這個條件的，所以000級的大理石構(gòu)件需要到使用方的恒溫車間進行加工。